如今，射線照相技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為當(dāng)今重要、通用的無(wú)損檢測(cè)方法之一，現(xiàn)代工業(yè)使用高穿透性X射線、伽馬射線等輔助工業(yè)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品可靠性，從而預(yù)防事故，挽救生命以及獲得利益。由于經(jīng)濟(jì)合理性是任何測(cè)試方法的主要標(biāo)準(zhǔn)，射線照相的價(jià)值所在一定程度上取決于它為用戶盈利的能力，這在機(jī)械加工中體現(xiàn)得很明顯。

 

　　X射線機(jī)利用高壓變壓器加在兩個(gè)金屬電極上的高壓產(chǎn)生射線，是用于航天，石油建設(shè)，天然氣管道，鍋爐，壓力容器等無(wú)損探傷中*的設(shè)備，主要包括高壓發(fā)生器和上位機(jī)等。鑒于這些配置，需要對(duì)其進(jìn)行合理清潔，清潔周期應(yīng)在1-2個(gè)月內(nèi)。

 

　　作為相對(duì)先進(jìn)的技術(shù)手段，使用X射線機(jī)可以消除生產(chǎn)的部件由于“隱蔽連接”部件錯(cuò)位導(dǎo)致不可修復(fù)的風(fēng)險(xiǎn)，或是造成組件設(shè)備維修成本較高的風(fēng)險(xiǎn)，再去返工一個(gè)錯(cuò)位的部件是一件及其耗時(shí)耗力的工作，并可能會(huì)在部件上引起的其他各種問題，例如：由于局部的發(fā)熱導(dǎo)致PCB上的周圍部件出現(xiàn)故障。雙工雙面組件，有可能還會(huì)超過他的焊錫回流循環(huán)所允許的次數(shù)。在工藝過程中發(fā)現(xiàn)故障延時(shí)的，例如：在便捷掃描或是功能測(cè)試中發(fā)現(xiàn)的故障，會(huì)在診斷和第二次的測(cè)試上浪費(fèi)時(shí)間和成本。

 

　　工業(yè)射線照相術(shù)用途廣泛。X射線機(jī)的物體大小從微米到微米不等，從微型電子部件到龐大的部件涵蓋各種各樣的鑄件、焊接件和組件。同時(shí)，射線照相檢查已應(yīng)用于有機(jī)物和無(wú)機(jī)材料，以及固體、液體甚至氣體的檢測(cè)。X射線拍照從偶爾檢查一件或幾件到每小時(shí)檢查數(shù)百個(gè)樣本，因此，只要有無(wú)損檢測(cè)需要，都可以來(lái)考慮下是否可以使用該設(shè)備來(lái)進(jìn)行，以獲得可靠的產(chǎn)品、滿意的產(chǎn)量和更高的利潤(rùn)。